尼得科株式會社的集團公司尼得科機床株式會社(以下簡稱 “本公司”)開發(fā)出量產(chǎn)用內(nèi)齒輪拋光(研磨)工藝，用于高精度精加工汽車驅(qū)動裝置和變速箱，機器人關節(jié)中使用的行星齒輪機構(gòu)等的內(nèi)齒輪。雖然用于高精度精加工外齒輪的批量生產(chǎn)拋光方法已經(jīng)確定，但用于內(nèi)齒輪的加工方法還未確定，現(xiàn)在的研究集中在這一點上，并取得了適用于精密和批量生產(chǎn)的良好成果，這是傳統(tǒng)的磨削、珩磨和車齒加工所無法實現(xiàn)的。

　　行星齒輪機構(gòu)具有高效率、高承載能力和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，但齒輪的細微變形都會影響齒輪的耐用性和傳動效率，并產(chǎn)生噪音和振動，因此對齒輪的品質(zhì)要求很高。隨著電動化和自動化的發(fā)展，對高精度齒輪的需求進一步增加，而本加工方法的早日實現(xiàn)和市場投入將有助于提高齒輪的耐用性、 傳動效率和 NVH(噪聲Noise、振動Vibration和粗糙度Harshness)性能。

　　在本次研發(fā)工作中，根據(jù)本公司的加工機和加工技術，確定并得出了特定的加工條件。這也是與德國亞琛工業(yè)大學聯(lián)合研究的部分成果。更多信息，請參閱所附論文。

　　加工機：本公司于 2009 年開售的量產(chǎn)用內(nèi)齒輪磨齒機( ZI20A)，可應對內(nèi)齒輪的量產(chǎn)需求，對內(nèi)齒輪進行高精度加工。

　　砂輪的選擇：事先對作為消耗品的砂輪的可獲取性、經(jīng)濟性和自動運轉(zhuǎn)的適用性進行評估。

　　確定加工條件：以表面粗糙度 Ra 0.1 μm 和 Rz 1.0 μm 以下為目標(這是拋光的常用指標)，并在磨削后保持 ISO 3-5 級齒輪精度的同時，推導出不會導致磨削燒傷的高效加工條件。

　　尼得科機床采用世界一流的齒輪加工技術，提供機床、刀具和加工解決方案，為解決社會課題做出貢獻。