近日，振華重工南通傳動(dòng)通過(guò)刀具和工裝創(chuàng)新，單件齒輪滾齒加工由20小時(shí)縮短至3小時(shí)，滾齒加工效率提升超5倍，該創(chuàng)新已在10種類(lèi)型的齒輪滾齒加工中得到了應(yīng)用。

　　近兩年來(lái)，南通傳動(dòng)城建盾構(gòu)市場(chǎng)訂單激增，疊加風(fēng)電加工自營(yíng)業(yè)務(wù)，行星類(lèi)齒輪加工任務(wù)量飽和，滾齒加工成為基地機(jī)加工的瓶頸，加工能力、加工效率亟待提升。

　　在南通傳動(dòng)“技能大師創(chuàng)新工作室”的指導(dǎo)下，齒輪項(xiàng)目部通過(guò)調(diào)研，積極引進(jìn)可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金滾刀，替代普通滾刀，解決了普通滾刀加工剛性不足、磨損大，加工零件時(shí)齒形、齒向等參數(shù)不穩(wěn)定，操作步驟繁瑣、設(shè)備待機(jī)長(zhǎng)等一系列難題，使?jié)L齒加工效率大幅度提升，提高了制造效率。

　　可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金齒輪滾刀是滾齒加工市場(chǎng)近年推出的一種新型高速重載切削刀具。硬度大、切削速度快，擅長(zhǎng)加工高強(qiáng)度材料。同時(shí)，新型滾刀還將原普通滾刀分解為刀架和刀片，方便了加工中的換刀，操作人員只要“螺絲一擰，換上刀片就可以接著加工”。但新刀具在公司老機(jī)床上使用，需要解決多個(gè)難題，為此，“技能大師創(chuàng)新工作室”專(zhuān)家聯(lián)合車(chē)間、設(shè)備技術(shù)人員多輪次調(diào)試，給機(jī)床加裝散熱裝置，解決了冷卻油加工中過(guò)熱停機(jī)保護(hù)難題;通過(guò)優(yōu)化加工參數(shù)，調(diào)整試驗(yàn)數(shù)據(jù)，定制專(zhuān)用滾刀，尋找適合的加工進(jìn)給量;通過(guò)研發(fā)專(zhuān)用工裝，適應(yīng)新刀具的要求，最終實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新目標(biāo)。

　　2022年，南通傳動(dòng)斬獲多個(gè)風(fēng)電安裝船升降系統(tǒng)項(xiàng)目，9個(gè)在制升降系統(tǒng)項(xiàng)目抬升減速箱1200多臺(tái)。新型高效刀具使用后，僅抬升減速箱6000個(gè)行星輪加工一項(xiàng)，按兩臺(tái)機(jī)床加工測(cè)算，可由1000天縮短至300天，滿(mǎn)足了基地月產(chǎn)百臺(tái)抬升減速箱的需求。