磨削通常是軸齒類零件軸承座和端面熱處理后精加工最經濟的工藝方式，特別是針對中等批量和大批量的生產。在過去的幾年中， CBN砂輪的使用已日益盛行，超過常規(guī)剛玉砂輪。BUDERUS磨削技術公司通過采用小直徑的CBN砂輪提高了工藝穩(wěn)定性，縮短了節(jié)拍，降低了刀具成本，而且還降低機床的采購成本。在我們講述的案例中，機床采購成本降幅高達12%。

　　CBN砂輪使用壽命長，維護時間短，單位時間產出高，久經考驗的成本優(yōu)勢，吸引我們的磨床用戶越來越傾向于采用更強大的CBN砂輪取代常規(guī)砂輪。尤其在為CBN砂輪設計的磨床上，CBN涂層的潛能可以得到最高效發(fā)揮。除了已經提到的成本優(yōu)勢，由于切削速度較高，砂輪與工件接觸面積百分比更大，這將保證CBN砂輪磨削產生更加均勻的表面結構。

　　獲得更加穩(wěn)定的加工結果

　　小直徑CBN砂輪(直徑90-150毫米)，重量輕，容易更換。此外，采用小直徑CBN砂輪磨削還將獲得更高的穩(wěn)定性，特別針對高精度加工，可以輕松達到質量要求，并能保持加工結果的穩(wěn)定性。位于黑森州中部的BUDERUS磨削技術公司一個實際的案例表明，使用小直徑的CBN砂輪在加工質量和刀具成本上產生了決定性差異。

　　德國一家大型變速箱制造商向我們展示了原有工藝與新工藝的對比，在要求的節(jié)拍(39s)內完成同步錐和端面的磨削，主要工藝及時間對比可見附表。

　　采用CBN砂輪，以下幾個方面的潛力將得到高效發(fā)揮。一方面，因為CBN加工時間短，這兩項加工任務可以按順序進行，所以另一個工件主軸和獨立控制的變頻器將不再需要。因為采用順序加工，原來同步磨削工藝中的兩個線性刀具軸：一個水平方向刀具主軸(圖1，右手側主軸)和一個垂直方向刀具主軸(圖1，中央主軸)，在此處可以取消。這些需要在同步加工中聯動的伺服軸在順序加工中將不再需要，因為通過滑座帶動工件的運動能夠完全匹配進給的運動學需求。使用單個的、整體式CBN砂輪(圖2)的另一個優(yōu)點是，因為外形尺寸小，不需要進行額外的動平衡處理?？偠灾鲜雠渲玫淖兓苯訉⒚颗_機床的成本降低約12%。

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　　傳統(tǒng)砂輪同步磨削技術

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　　采用小尺寸CBN砂輪順序磨削技術

　　刀具成本降低70%

　　另一方面，產能輸出增加約7%，刀具耗損和刀具更換成本的降低直接減少了設備的運轉成本。因為小尺寸CBN砂輪使用壽命長、使用成本低，此處節(jié)約的刀具成本是相當可觀的，與傳統(tǒng)加工的刀具成本相比，降低了近70%。小尺寸CBN砂輪無需頻繁更換，更換過程也無需任何起重裝置，操作簡單、快捷。

　　如果客戶還有內孔精加工需求，小尺寸CBN砂輪的另一項潛能也會被解鎖。在上述討論的案例中，CBN砂輪在原規(guī)定的節(jié)拍內也可以完成內孔磨削。因此，最直接的比較結果是，在同樣的節(jié)拍要求下，采用CBN砂輪不僅可以完成傳統(tǒng)工藝所能勝任的外錐和端面的磨削，而且可以額外完成內圓磨削。

　　BUDERUS磨削技術公司，磨削技術的沉淀與發(fā)展

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　　上面講述的是DVS集團旗下的BUDERUS磨削技術公司和NAXOS DISKUS砂輪公司多年技術沉淀和發(fā)展的最新成果。通過BUDERUS研發(fā)部門深入的研究和在變速箱領域大量的生產驗證， 采用CBN砂輪的磨削技術已經得到了系統(tǒng)的發(fā)展和運用。未來，砂輪設計、冷卻技術、加工參數優(yōu)化、產能優(yōu)化、表面質量提高等都將是BUDERUS磨削技術公司不斷研究和提升的核心技術。