近年來，風機大型化大步提速，不斷刷新行業(yè)之最的風機功率，帶來了理論上更高的發(fā)電效率，但更長的葉片、更高的塔筒，也對風機部件、子系統(tǒng)和整機的可靠性提出了史無前例的挑戰(zhàn)。特別是在新品開發(fā)周期短、速度快、數(shù)量多;新技術大量引進的狀況下，如何繼續(xù)保持高質量、高可靠性，正在成為風機市場化競爭的關鍵“賽點”。

　　8月16日-8月18日，第十九屆中國可再生大會于西安舉行，遠景能源傳動鏈技術負責人楊亞文在風能分會暨風電高質量發(fā)展大會上發(fā)表主題演講，深度解析大型化背景下，遠景如何將長期主義理念付諸實踐，通過系統(tǒng)性結構設計突破創(chuàng)新、深度自研自制和全流程全工況測試驗證，實現(xiàn)傳動鏈技術變革，為遠景智能風機產品注入高性能、高可靠基因，持續(xù)引領風電行業(yè)理性、高質量發(fā)展。

遠景能源傳動鏈技術負責人楊亞文

　　近年來，海陸風機采用雙饋或中速永磁(帶齒輪箱傳動鏈)技術路線被認為是未來行業(yè)主流。在此背景下，以主軸系統(tǒng)、齒輪箱為主體的傳動鏈是否高效可靠，早已成為衡量風機產品力優(yōu)劣的重要標尺。歷史上全球主流傳動鏈大多采用三點支撐、四點支撐結構。早在2022年，基于對風電技術本質的全面理解和對市場訴求的深刻洞察，遠景先人一步，在傳動結構設計方面實現(xiàn)突破性創(chuàng)新，成功開發(fā)出中國首個原生態(tài)低速集成式高速雙饋大兆瓦傳動鏈，撬動新一代傳動鏈技術變革：截至目前，低速集成傳動鏈技術已在遠景Model T陸上機組成功運行近2年，高速集成傳動鏈技術也已在遠景Model Z海上機組得到充分驗證，在低速和高速獨立集成方案的成功經(jīng)驗上，遠景的全集成傳動鏈技術逐步邁向成熟并推向市場。

遠景能源Model Z海上EN-256/16.7樣機采用集成傳動鏈技術

　　集成式傳動鏈各子部件“一損俱損”，只有實現(xiàn)部件與系統(tǒng)的深度融合，才能突破“矛盾三角”，同時實現(xiàn)風機的大型化、高性能和高可靠。換言之，如果不具備風機系統(tǒng)和部件之間關聯(lián)性認知，即使外購優(yōu)秀品牌的獨立部件，也無法避免產生失效或冗余問題。有鑒于此，深度自研自制，持續(xù)對零部件和系統(tǒng)進行雙向迭代優(yōu)化，才能開發(fā)出最契合市場需求的傳動鏈產品。在中國，遠景能源是第一個打開核心技術“黑匣子”，把對風機系統(tǒng)技術的深刻理解穿透到零部件核心技術上做得最極致和認真的企業(yè)。在不斷穿透零部件的過程中，實現(xiàn)部件、系統(tǒng)、整機控制的技術交互、數(shù)據(jù)互聯(lián)和系統(tǒng)集成，既是遠景的優(yōu)勢，也讓遠景成為全球第一個由點到面穿透部件、系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，實現(xiàn)三方深度融合的風機制造企業(yè)。

遠景能源自研自制全生命周期閉環(huán)管理

　　從設計源頭出發(fā)，持續(xù)優(yōu)化制造工藝和全工況測試驗證，最終通過伽利略智能系統(tǒng)反饋風場數(shù)據(jù)實現(xiàn)設計的迭代進化，完成全生命周期閉環(huán)管理是遠景深度自研自制的核心。遠景是中國唯一擁有自研自制齒輪箱工廠的風電整機制造企業(yè)，工廠總投資8億，總面積6萬多平米。截至目前，遠景齒輪箱一期廠房已運營兩年多，二期工廠預計今年9月具備生產制造能力。遠景自研自制的傳動鏈產品均已通過DNV和TüV認證，并有亮眼的實戰(zhàn)成績：5年來，5600臺遠景自研齒輪箱應用于Model S、X、T、Y、Z五大風機產品平臺，實現(xiàn)零失效(非金屬雜質);5500+套遠景自研主軸承應用于14款風機產品，至今零失效。

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遠景能源自研自制齒輪箱工廠

　　為了驗證部件性能、部件與系統(tǒng)的耦合情況，遠景不惜成本投建了全球領先的測試驗證中心，率先提出全流程全工況測試驗證體系。以齒輪箱滑動軸承為例，遠景發(fā)現(xiàn)滑動軸承載荷對系統(tǒng)形變載荷的敏感度很高，同時失效風險不僅發(fā)生在正常發(fā)電工況，更有很多失效發(fā)生在系統(tǒng)啟動或急停期間，對集成傳動鏈系統(tǒng)和大風機的可靠性影響很大。然而這個問題在常規(guī)部件測試和常規(guī)純扭矩測試驗證中很難被探測到。得益于遠景獨創(chuàng)的中國首個五自由度整機加載測試臺、中國最大的風電主軸承測試臺和最大彎扭耦合傳動鏈測試臺，遠景自研滑動軸承設計可以全面經(jīng)歷高低溫、急停低穿、極限載荷、波動載荷、彎扭耦合等非常規(guī)測試驗證，盡最大可能還原和接近風機實際應用工況。除了無死角的測試手段，遠景針對傳動鏈的測試驗證，在時間和強度上也數(shù)倍于行業(yè)標準：每一臺遠景新齒輪箱機型都要進行800~1000小時測試，遠超最新IEC標準要求的330小時。采用遠景自研自制滑動軸承齒輪箱的超百臺風機運行2年來零失效，證實了遠景在測試驗證環(huán)節(jié)的自我加壓值得且必要。

遠景智慧風電測試驗證中心

　　專注風機深度制造近20年，遠景堅守長期主義理念，堅持做難而正確的事，交付客戶的每一款新型傳動鏈必須100%完成從原材料到部件、系統(tǒng)，再到整機和風場的全流程、多層級、全工況測試驗證，保證產品質量可靠性，持續(xù)引領行業(yè)理性前行。

遠景能源自研自制主軸承