斯達拉格集團(Starrag)采用溫澤公司的光學高速掃描系統(tǒng)

　　光學測量機在渦輪葉片的質(zhì)量檢測方面具有顯著的優(yōu)勢。因此，瑞士斯達拉格集團(Starrag)采用溫澤CORE光學高速掃描系統(tǒng)用于自動化生產(chǎn)單元中對渦輪葉片進行最終的質(zhì)量控制。這項應用對測量機的核心要求是：高精度、高速和高穩(wěn)定性。

　　五十多年來，斯達拉格集團(Starrag)一直是燃氣輪機和汽輪機葉片生產(chǎn)的領(lǐng)先技術(shù)合作伙伴。斯達拉格(Starrag)機床保障了渦輪葉片、壓氣機葉片、葉輪、葉盤和復雜結(jié)構(gòu)件的最高精度。此外，斯達拉格還開發(fā)了柔性制造系統(tǒng)(FMS)可實現(xiàn)各種零件的自動化生產(chǎn)。

　　集成到柔性制造系統(tǒng)中

　　FMS系統(tǒng)中成功集成了兩套CORE系統(tǒng)，用于最終的質(zhì)量控制。該生產(chǎn)單元由四臺銑床(采用特殊裝夾概念生產(chǎn)渦輪葉片)、兩臺清洗系統(tǒng)和兩臺測量機組成，利用高精度鍛造坯料生產(chǎn)各種復雜類型的葉片。各個工作站均由機器人操作。工作站與CORE測量機之間的通信由單元控制器控制。

　　CORE是一臺白光光學測量機，該設(shè)備采用白光雙眼測頭。白光雙眼測頭與接觸式測頭的測量原理類似，但白光雙眼測頭使用的是直徑約為40 μm的微小白光點。這樣可以精確探測自由曲面或測量微小特征，例如渦輪葉片前緣和后緣的小半徑。使用雙眼測頭和穩(wěn)定的光學三角成像原理，即使是高反射表面也可在無需噴涂表面的情況下進行測量。

　　節(jié)省時間，縮短測量周期

　　CORE是一臺五軸測量機，有三個線性軸和兩個旋轉(zhuǎn)軸。旋轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)臺和測頭上的旋轉(zhuǎn)頭構(gòu)成。這種線性軸與旋轉(zhuǎn)軸的組合和同步控制實現(xiàn)了最佳的可及性及最優(yōu)的移動路徑，從而節(jié)省了時間，縮短了測量周期。尤其是在測量渦輪葉片上的小前緣和后緣時，光學測量方法無需進行測頭半徑補償。

　　“推薦CORE是我們經(jīng)過了嚴格的篩選后最終決定的?！睖貪晒鈱W高速掃描系統(tǒng)銷售經(jīng)理Stefan Mahr解釋說。斯達拉格集團(Starrag)質(zhì)量管理主管Roland Ziltener也證實，“我們之所以采用光學解決方案，是因為沒有任何一種接觸式系統(tǒng)能夠在規(guī)定的時間內(nèi)測量出客戶要求的特征數(shù)量。CORE系統(tǒng)能夠測量那些接觸式測頭難以測量的細小幾何特征?！?/p>

　　“我們采用CORE光學測量解決方案的一個重要原因是，它可以滿足苛刻的時間周期要求，”Mahr補充說，“此外，CORE的設(shè)計非常穩(wěn)定。即使在嚴苛的生產(chǎn)條件下，大型直線導軌和較寬軸承間距也能保證較長的使用壽命和穩(wěn)定的運行。此外，CORE占用空間小，且不需要壓縮空氣。因此，該測量系統(tǒng)具有極高的可移動性?！?/p>

　　與單元控制系統(tǒng)交互

　　CORE測量機在斯達拉格(Starrag)實現(xiàn)了全自動操作，非常適合直接集成到生產(chǎn)流程中。一方面，CORE的工作溫度范圍大，另一方面，它采用開放式設(shè)計，三面可及，因此可以通過工業(yè)機器人輕松實現(xiàn)自動上下料。工業(yè)機器人通過I/O接口或以太網(wǎng)連接與測量機進行通信。

　　CORE的轉(zhuǎn)臺可根據(jù)客戶的要求進行改裝，因此所使用的氣動卡盤可以直接集成到測量機的轉(zhuǎn)臺上。該系統(tǒng)還可與復雜的單元控制系統(tǒng)進行交互，從而實現(xiàn)CORE的自動遠程控制。測量設(shè)備可自動反饋單元控制情況，也可根據(jù)指令啟動和停止測量，傳輸測量日志并報告機器狀態(tài)的變化。

　　“我們與溫澤在這個項目上的合作非常愉快?！?斯達拉格(Starrag)項目經(jīng)理Ivo Ritter說道，他負責FMS項目的整體管理。Ritter表示，“根據(jù)我們的經(jīng)驗，溫澤的溝通渠道便捷，層級結(jié)構(gòu)簡單。這樣我們能夠?qū)Σ粩嘧兓那闆r做出快速反應，尤其是在項目工作中。這對項目的推進有很大的幫助。我們非常高興與溫澤合作，也期待著與溫澤共同迎接未來的挑戰(zhàn)。”?