齒輪作為基礎(chǔ)零部件，在汽車行業(yè)中的應(yīng)用較為廣泛，主要用于傳遞動力、改變方向、精確控制旋轉(zhuǎn)角度等各種場合。一百多年來，汽車齒輪經(jīng)歷了由能用到好用，有關(guān)注于實現(xiàn)功能到關(guān)注于提高體驗的過程。

　　動力驅(qū)動裝置的變更，由內(nèi)燃機到電動機，使得車輛用齒輪的工作環(huán)境發(fā)生了重點變化。主要表現(xiàn)在電機的響應(yīng)速度遠遠快于內(nèi)燃機，同時，制動力矩突然增大。對于齒輪齒面疲勞強度的考驗需要重點關(guān)注接觸強度，以及齒輪潤滑油膜的形成過程。

　　圓柱齒輪在電動化時代體現(xiàn)出較大的優(yōu)勢，兩齒面獨立修型，可以針對總成的需求進行較為精細的優(yōu)化。錐齒輪由于較大反拖力矩的存在，以及傳統(tǒng)加工工藝對于反齒面嚙合區(qū)的忽視，先天優(yōu)勢不足的特點會很明顯。但是不能由此斷定錐齒輪在電動化時代會被拋棄。在一些混動、中央驅(qū)動的場合，對錐齒輪進行精確優(yōu)化修型設(shè)計后，仍舊會成為平衡成本和效率的選擇之一。

　　目前市場上存在的各種構(gòu)型的電驅(qū)動系統(tǒng)，其核心要素主要包括：追求性能前提下的模塊化和輕量化、極高的傳動效率、低噪聲振動特性、對高速電機的匹配、潤滑系統(tǒng)和殼體的優(yōu)化設(shè)計、低摩擦軸承及適用于長時間高速運轉(zhuǎn)工況的密封系統(tǒng)。此外，由于檔位減少，換擋邏輯和控制程序的優(yōu)化等，均是行業(yè)研究的熱點。

　　汽車齒輪制造工藝隨著需求的變更也在不斷變化，材料的一致性、工藝設(shè)備的高可靠性、刀具及砂輪等的長壽命以及低成本、齒面精確測量技術(shù)和波紋度的控制、自動化柔性化制造單元的應(yīng)用推廣、低變形熱處理技術(shù)、無應(yīng)力裝配技術(shù)和基于實際工況的總成測試技術(shù)，均需要行業(yè)內(nèi)相關(guān)人士繼續(xù)努力。

　　新能源汽車用齒輪核心加工工藝有:高精度磨齒及修型技術(shù)、齒面高精度強力珩齒加工技術(shù)、噴丸強化及光整加工技術(shù)、斜齒內(nèi)齒高精度加工技術(shù)、熱處理變形控制技術(shù)等。

　　新能源已經(jīng)在中國展現(xiàn)出蓬勃的發(fā)展前景，作為齒輪從業(yè)人員及相關(guān)企業(yè)，必須要看清形勢，在做好基礎(chǔ)工作的基礎(chǔ)上，適應(yīng)變革，在緊缺高端技術(shù)方面，腳踏實地，做出自己的優(yōu)勢與特色。