對(duì)于機(jī)床工具的用戶而言，最大可能的靈活性無(wú)疑是對(duì)不斷提高的市場(chǎng)要求的最好回應(yīng)。這對(duì)于不同工件品種的小批量生產(chǎn)尤其現(xiàn)實(shí)。機(jī)床所提供的靈活性越強(qiáng)，預(yù)計(jì)的相應(yīng)壽命周期成本越低。WerkzeugmaschinenbauZiegenhain，或簡(jiǎn)稱WMZ專注于軸類零件全序加工訂制機(jī)床的研發(fā)與制造。根據(jù)要求，螺紋切削、去毛刺和制齒所用到的強(qiáng)力珩齒或珩磨工藝能夠與車、鉆、磨、銑工藝一并整合到WMZ的全序加工節(jié)拍中。

　　不斷提高的成本壓力與更短的加工時(shí)間，還有更大的切削深度要求給大批量和小批量生產(chǎn)公司都帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)。為了能在市場(chǎng)中占有一席之地，新的機(jī)床投資必須特別適應(yīng)未來(lái)發(fā)展，并且靈活?；谳S類零件(長(zhǎng)度可達(dá)4500mm)的臥式加工的模塊化設(shè)計(jì)，DVS集團(tuán)旗下的WMZ公司能提供一臺(tái)機(jī)床中復(fù)合應(yīng)用的多種加工方法,所實(shí)現(xiàn)的零件復(fù)合或全序加工已經(jīng)極大程度降低了成本。

　　首先，精簡(jiǎn)了換型，運(yùn)輸和存儲(chǔ)的次數(shù)，從而顯著的壓縮了整體加工時(shí)間。

　　其次，由于工件能在一次裝夾中被完美加工，減少了再次裝夾的誤差。另外一個(gè)原因就是，整臺(tái)機(jī)床占地面積小，而且采購(gòu)成本更低，從而削減了最終用戶的資本投入。

　　全序加工 – 節(jié)約成本

　　例如：WMZ H200機(jī)床平臺(tái)依賴一個(gè)車刀架和一個(gè)滾齒單元能同時(shí)完成對(duì)軸類零件兩端的車削和制齒加工。根據(jù)這個(gè)案例，將無(wú)需考慮制齒以后去毛刺，因?yàn)檫@是后續(xù)車削工藝處理的問題。通過(guò)在一次裝夾同時(shí)加工外部輪廓和齒形，實(shí)現(xiàn)了齒輪最高的同心度。于是，一個(gè)滾齒或刮齒裝置能生產(chǎn)出模數(shù)高達(dá)7，精度等級(jí)6的齒輪。

　　WMZ機(jī)床的銑削單元可以安裝在一個(gè)伺服移動(dòng)軸上，以達(dá)到可能的最長(zhǎng)使用壽命。這樣滾齒刀具就能在整個(gè)寬度范圍內(nèi)加工，并且避免了過(guò)度磨損。更換刀具時(shí)間應(yīng)盡量短，這就是為什么銑刀座上裝配了快速換刀系統(tǒng)。通過(guò)使用多頭鉆刀具，零件加工時(shí)間能至少被縮短一半。

　　對(duì)于內(nèi)齒加工，強(qiáng)力刮齒更加高效

　　滾齒不適合零件內(nèi)齒和不連續(xù)輪廓的加工。如此一來(lái)，WMZ便主要運(yùn)用強(qiáng)力刮齒方法制齒，因此，強(qiáng)力刮齒技術(shù)需要達(dá)到甚至優(yōu)于其他技術(shù)，如拉齒或插齒所能達(dá)到的上述要求。

　　插齒工藝因?yàn)榧庸げ贿B續(xù)導(dǎo)致加工時(shí)間長(zhǎng)、效率低，一般用于小批量零件加工。而拉刀的幾何形狀對(duì)齒輪參數(shù)(如跨半距)有重要影響，進(jìn)而相應(yīng)影響到齒輪質(zhì)量，因此拉齒工藝柔性較差，而且拉刀價(jià)格非常昂貴。

　　相較之下，得益于機(jī)床結(jié)構(gòu)，WMZ機(jī)床可以先采用成本較低的刀具完成齒輪的粗加工，將配有強(qiáng)力刮齒模塊的WMZ機(jī)床的刀具成本控制在合理的范圍之內(nèi)。一個(gè)高精度修整刀具完成后續(xù)的精加工，保證了齒輪的高質(zhì)量。同屬于DVS Technology Group 的PITTLER T&S GmbH機(jī)床也不已經(jīng)止一次證明了這種類似的刀具概念具有避免強(qiáng)力刮齒刀具成本過(guò)高的作用。在DVS集團(tuán)旗下各公司不斷進(jìn)行技術(shù)交流及實(shí)際項(xiàng)目執(zhí)行中，已經(jīng)充分驗(yàn)證了此刀具概念和制齒技術(shù)的可行性。