高精度齒輪作為新能源汽車傳動系統(tǒng)中的核心組件，不僅關系著整車的傳動效率和穩(wěn)定性，還在NVH方面影響著駕乘者的舒適度，在傳動技術(shù)加速迭代的背景下，新能源汽車對高精度齒輪的要求也愈發(fā)嚴苛。

　　面對高昂的研發(fā)與生產(chǎn)成本，大多電驅(qū)Tier1供應商選擇外購齒軸，而星驅(qū)科技基于團隊多年變速箱開發(fā)經(jīng)驗，以自研自產(chǎn)代替外購，真正意義上做到全產(chǎn)業(yè)鏈的研發(fā)制造全覆蓋。

　　強勢補能、智造板塊再升級

　　加工設備對齒軸精度起到?jīng)Q定性作用。星驅(qū)科技數(shù)億元級投入打造高效能智能齒軸機加線，采用眾多一線品牌設備，年產(chǎn)能達20萬套，可高質(zhì)量加工輸入軸、輸出軸、行星齒輪/齒圈、從動齒輪/齒圈等產(chǎn)品。具備從熱前加工、熱處理到熱后精加工的全鏈條自主智造能力，滿足國內(nèi)外各大主機廠標準，目前已穩(wěn)定向部分國外豪華車企供應齒軸產(chǎn)品。

　　精尖設備、加碼高質(zhì)量生產(chǎn)

　　星驅(qū)科技熱前加工車間配備20余臺進口數(shù)控車床，確保產(chǎn)品在熱前階段的高質(zhì)量。其中EMAG車床采用倒立式及雙刀塔加工方案，加工效率提升30%。同時配備在線測量裝置、Y軸聯(lián)動加工，讓工藝過程更加靈活穩(wěn)定。

　　在熱處理環(huán)節(jié)，星驅(qū)科技采用法國ECM真空低壓滲碳&高壓氣體淬火設備，可智能監(jiān)控熱處理全過程，永久記錄滲碳溫度、氣體流量、淬火壓力、轉(zhuǎn)速等關鍵參數(shù)，能更全面追溯工藝流程，提高產(chǎn)品可靠性。

　　熱后精加工是決定齒輪精度的關鍵一環(huán)，對此，星驅(qū)科技融入團隊多年智慧積淀，打造微米級高精度、高效率、高智能化熱后精加工線，賦能星驅(qū)智造再邁步。磨床來自德國JUNKER品牌，滿足DIN 5加工精度，同時實現(xiàn)多部位加工，量儀可實現(xiàn)100%在線檢測，CMK(設備能力指數(shù))>2.0，有效提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

　　珩齒作為精加工的重要工藝，能夠降低齒面粗糙度，提高齒輪的微觀精度，改進齒輪的耐磨性和負荷能力，并減少齒輪噪音。星驅(qū)科技引入德國頂尖品牌Präwema，可滿足DIN 5精度加工。磨齒設備采用瑞士Reishauer品牌，齒面粗糙度可達Ra0.2,滿足新能源汽車傳動系統(tǒng)的高精度要求。

　　全程監(jiān)測、實現(xiàn)產(chǎn)品高可靠

　　機加線配備完整的智能檢測體系，全工序配備線邊檢具，并采用超聲波探傷，可100%識別零件焊接后缺陷，同時設置了單獨的檢測室進行全方位的理化檢驗，確保材料、硬度、精度等滿足要求，為客戶提供更可靠、更高品質(zhì)的齒軸產(chǎn)品。

　　節(jié)能減排、綠色可持續(xù)發(fā)展

　　星驅(qū)科技始終將可持續(xù)發(fā)展理念貫徹生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)。星驅(qū)科技機加線全線采用高效能設備，可在低能耗下實現(xiàn)高效生產(chǎn)設備均配備廢水廢氣處理裝置，實現(xiàn)“0”污染排放。此外，星驅(qū)科技另設油液循環(huán)系統(tǒng)，可將使用過的油液過濾再循環(huán)利用，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

　　齒輪的每一次轉(zhuǎn)動，都是科技持續(xù)攀升的生動寫照。星驅(qū)科技作為全棧式電驅(qū)總成及零件解決方案供應商，將矢志不渝地追求卓越制造，深化技術(shù)創(chuàng)新，為中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)攀登更高峰注入強勁動力。