五、綠色制造技術體現(xiàn)責任和擔當

　　截至2020年，全球有40多個國家和經濟體正式宣布了碳中和目標，應對氣候變化的全球共識和趨勢已無法逆轉。中國提出了力爭在2030年前二氧化碳排放達到峰值，力爭在2060年前實現(xiàn)碳中和的目標。該目標將全面推動我國實現(xiàn)經濟高質量發(fā)展。首先，倒逼產業(yè)轉型升級，提升國際競爭力。傳統(tǒng)產業(yè)的低碳轉型和新興產業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，有助于推動國內產業(yè)轉型并提高長期持續(xù)的經濟競爭力。其次，促進就業(yè)和經濟繁榮。

　　相關研究表明，工業(yè)生產是第一大碳排放源，在能源使用造成的碳排放中，每年有近36%來源工業(yè)生產。工業(yè)企業(yè)低碳轉型是碳中和的重點實現(xiàn)路徑。為制造業(yè)提供綠色制造技術則是機床工具行業(yè)應盡的責任，應有的擔當。

　　MAKINO(牧野)的高精密數(shù)控線切割機床U6，搭載綠色節(jié)能新電源ES200A，容量更大，標配電流80A(峰值100A);通過更精細的數(shù)字化控制技術對電壓和電流進行控制，控制更精準，損耗小，工作狀態(tài)更穩(wěn)定;得益于其新一代數(shù)字電源控制技術，雖然電源容量增大，綜合耗能卻更低，與之前的系統(tǒng)電源相比，綜合節(jié)能40%。

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　　MAZAK的Smooth Monitor AX軟件，能夠收集和分析工廠的機床生產數(shù)據(jù)，并將機床生產狀態(tài)和電量消耗可視化。通過對生產數(shù)據(jù)的收集分析解決生產問題，從而提高整個工廠的生產效率。據(jù)稱，該項技術的應用能夠減少23%的CO2排放。此外，在機床待機狀態(tài)下，切斷不必要的電力供應以減少能源消耗，如照明燈、顯示屏、排屑器等。待機模式下，能耗能降低45%。

　　OKUMA公司的新一代節(jié)能系統(tǒng)ECO Suite包含了ECO怠速停止、ECO能耗監(jiān)視、ECO液壓單元和ECO操作4個功能模塊。

　　“ECO怠速停止”應用了“Thermo-FriendlyConcept”智能技術，監(jiān)控主軸的冷卻狀態(tài)，在保持主軸精度的條件下，適時關閉冷卻裝置，并及時關停非工作外圍設備，大大降低了未加工時耗電量。加工準備時間越長，“ECO怠速停止”的節(jié)能效果越顯著。

　　MB-5000HII工作一個月的節(jié)能效果

　　“ECO能耗監(jiān)視”能單獨顯示主軸、進給軸、外圍設備的耗電量?？稍诓僮鹘缑嬷写_認“ECO怠速停止”功能來關停非工作外圍設備達到的節(jié)能效果。

　　“ECO液壓單元”采用低速、低噪音、低振動的高效節(jié)能液壓單元，通過高效液壓泵融合機床伺服控制技術，實現(xiàn)超低速運轉下的精密控制。結合運轉狀況優(yōu)化泵的運轉。

　　ECO液壓單元節(jié)能63%

　　“ECO操作”模式下，機床自動采取節(jié)能運轉模式，排屑器、油霧收集器在加工結束后自動停止運轉，僅運行所需的外圍設備。

　　DMGMORI機床的綠色制造技術(Green tech)可幫助用戶降低能源消耗。

　　DMGMori CELOS的27個應用程序中，節(jié)能(Energy Saving)App能夠按時間或者程序段記錄機床的功率消耗，有停機、預熱、待機等模式管理機床、氣動液壓系統(tǒng)、顯示屏、照明燈，降低機床的能源消耗和運行成本，同時提高生產率。據(jù)稱，節(jié)能模式下，機床的能耗將降低30%。

　　INDEX機床在設計之初就遵循提升環(huán)保兼容性的同時降低能耗的原則。體現(xiàn)在ECO fluid、ECO energy、ECO design、ECO cool、ECO control等多項措施上。其中ECOfluid根據(jù)使用情況對泵的運行進行控制以降低其能耗，從而使冷卻液供應和液壓供應的能耗達到最佳水準;ECO energy使用同步電機提升效率降低能耗，同時所有驅動裝置配備電能回饋裝置以回收制動能量;ECO design減輕機床組件重量，降低能耗，通過技術和工藝整合，在一臺機床上進行智能化多工位加工以實現(xiàn)節(jié)能;ECO cool采用中央控制的機床冷卻系統(tǒng)，使余熱得到再利用;ECO control通過智能化待機方案降低消耗，自動關閉周邊設備。

　　瑞士TORNOS(托納斯)采用變頻器驅動高壓泵，從而優(yōu)化加工潤滑油的供給。優(yōu)化高壓泵電機的轉速，能夠嚴格按需供給潤滑油，顯著降低能耗，節(jié)省成本。通過優(yōu)化分析和計算，減輕機床關鍵部件的移動質量，提高運動部件的加速度，同時降低能耗。應用更高效的同步電機驅動技術，能夠回收再利用70%的制動能。Tornos自動車床上搭載的TB-DECO軟件包能夠計算每個刀具分度過程的最小進給速度，而無需修改零件的循環(huán)時間。據(jù)稱這項技術可節(jié)約大約7%的能耗。

　　大族粵銘的高功率光纖激光切割機Mach4020，配置有自動節(jié)能裝置，設備空閑時間超過5min，即自動進入休眠狀態(tài)。

　　伺服壓力機通過伺服電機控制滑塊的運動，壓力曲線可任意編程，任意設定和改變加工過程中的速度，實現(xiàn)位置、速度的閉環(huán)反饋控制，獲得任意的滑塊運動特性，具有節(jié)能環(huán)保的特點。江蘇亞威的SKE1、SME2系列伺服壓力機，采用低轉速、大扭矩專用伺服電機驅動，智能伺服控制，節(jié)省能源消耗，提高經濟效益。

　　干切削技術環(huán)境污染小，可省去切削液相關的裝置，能降低產品的成本，加工產生的切屑干凈清潔，便于回收處理，是綠色制造技術的一個重要發(fā)展方向。在CCMT2022展會上，將可看到眾多應用干切削技術的展品。如重慶機床的數(shù)控滾齒機YH3120CNC、YE3115CNC、YE3140，南京二機的數(shù)控干式插齒機YD5126CNC、數(shù)控干式滾齒機YDB3132CNC，北京若墾自動化的高速數(shù)控滾齒機YK3120CNC6Z，寶雞虢西的數(shù)控齒輪倒角機GYK9335，宜昌長機YK8115數(shù)控刮齒機，日本浜井產業(yè)株式會社的N60 臥式精密滾齒機，均應用了干切技術。

　　有研究表明，電機耗電量占工業(yè)電能總需求的70%，因此，提高電機的能效成為節(jié)能低碳的一項重要措施。提高電機能效的關鍵在于整體系統(tǒng)，如變速控制電機、數(shù)字化系統(tǒng)元件和工具，以及在電機系統(tǒng)中使用電能緩沖技術等措施的相互配合。

　　北京FANUC公司αis系列主軸電機和伺服電機，采用有限元優(yōu)化軟件對磁力進行解析，通過優(yōu)化電機磁路來最大限度提升扭矩，提高效率。它具有電源再生功能，可回收電機制動能。

　　格蘭富水泵(上海)有限公司展出的浸入式水泵，集成的變頻電機MGE配備高效IE5(國家能效一級)永磁電機，能有效降低能耗。

　　(敬請關注后續(xù)發(fā)布)