與永安大道南一段隔街相望，四川普什寧江機床有限公司位于成灌快鐵都江堰站正對面的江安河畔。

　　6月1日下午，記者走進該公司數字化制造車間，全自動的機床設備正在加工螺母部件，2000余平方米的現代化車間內只有寥寥幾名工人。

　　“當前訂單量很多，各條生產線都是滿負荷運作，公司今年1到5月實現同比增長。”車間里，公司總工程師劉雁指著一排數控立式滾齒機告訴記者，這個是公司的明星產品，前不久剛交付了一批，正在調試的這批就是接下來即將交付的。

　　普什寧江前身為1965年內遷的國營寧江機床廠，從國營老廠到國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，普什寧江成長的核心秘訣是什么?經過一天的實地走訪，記者找尋答案。

創(chuàng)新攻關“練內功”

拳頭產品打破國外技術壟斷

　　剛走進數字化制造車間，劉雁就急忙領著記者來到一排四四方方的白色“鐵盒子”面前，“這個叫精密臥式加工中心，是我們的拳頭產品，它的研發(fā)有效地解決了國外的‘卡脖子’難題。”順著方向看去，一個全封閉框式結構的機器呈現在眼前，整個產品機床床身、立柱、滑座均由鑄鐵制成，機床X、Y防護采用整體式插頁防護罩，直線滾柱導軌的安裝面采用了精密刮研技術，保證機床具有較高和穩(wěn)定持久的幾何精度。

　　“以往定位精度高于6微米的精密加工中心就會被國外禁運，目前公司生產的精密加工中心定位精度能達到3微米，成功打破了國外壟斷和技術封鎖。”劉雁介紹，為了這小小的3微米，研發(fā)團隊走了整整十余年。“在國家04重大專項扶持下，我們聯合重慶大學、四川大學、華中數控、南京工藝、株洲鉆石等單位進行攻關，讓產品可靠性(平均無故障時間)從500小時上升到900小時、1500小時、2000小時;產品定位精度從10微米上升到8微米、6微米、4微米、3微米。

　　類似的攻關經歷還出現在普什寧江其他的產品身上。“這是我們聯合多家高等院校研發(fā)的FMS柔性制造系統，它能把3臺甚至更多機床連成生產線，改變了過去大批量單一零件生產的狀況，實現了多品種小批量生產，即使是不同的物料品種和加工工序都能共線完成。”劉雁自豪地說，以前機床都是單機作業(yè)，每臺都需要有人監(jiān)控。為了提高產能和工藝，公司承擔了國家科技重大專項課題“機床關鍵箱體類零件精加工FMS柔性制造系統技術研究及示范應用”，經過10年研發(fā)讓物料快移速度從50米/分鐘上升到100米/分鐘，整線可靠性從900小時上升到1500小時。憑借遙遙領先的行業(yè)引領力，公司先后主持制定了“數控加工生產線 柔性制造系統”等5項國家標準。

　　此外，普什寧江把精密數控車床重復定位精度2微米以內，成功研制高精度車床，解決航空、航天、減速器等領域對高精密或超高精密淬火零件(≤HRC68) 進行硬切削的需求，保障了重點行業(yè)的快速發(fā)展和安全。

　　“我們從2009年開始承擔國家的科技重大專項課題。”普什寧江研發(fā)院院長王玨介紹，以院士專家創(chuàng)新工作站、省級技術中心、四川省高端數控機床智能裝備工程技術研究中心等創(chuàng)新平臺，公司建立了與四川大學、重慶大學、電子科技大學等院校和北京星航機電有限公司、南方航空工業(yè)等用戶的上下游產業(yè)鏈的聯合創(chuàng)新模式。

　　“如今，我們正在探索新一代坐標磨床的技術攻關，成功后將進一步提升產品的智能能力和集成能力。”王玨說。

搶抓機遇謀改革

“自動化”轉向“數字化”

　　參觀完整個制造車間，記者發(fā)現了這樣兩個場景：一邊是封閉式的設備干凈整潔，產品整齊歸位，偌大的車間寥寥數人;另一邊是全敞或半敞式生產設備，浸滿黝黑的油，產品在地上鋪得滿滿當當，工人在工位上緊張忙碌著……

　　為什么會這樣?見記者不解，普什寧江精密制造事業(yè)部副部長、數字化車間主任劉忠偉介紹：“兩個場景展示的分別是傳統車間和數字化車間。當前搶抓成渝地區(qū)雙城經濟圈建設國家戰(zhàn)略機遇，成都市正推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化轉型，打造裝備制造萬億級產業(yè)集群。作為實體制造企業(yè)，我們主動在機遇中求變，加快推動數字化建設改革，以科技賦能生產。”

　　在數字化車間總控室，記者見到墻面上懸掛著一個巨幅數字顯示屏，上面實時顯示著設備的利用情況、計劃產量、完成情況、運行狀態(tài)等信息。“這里相當于整個數字化制造車間的智慧大腦，也是‘數字寧江’的建設成果之一。”劉忠偉介紹，數字化車間包括計劃管理、設備監(jiān)控、程序管理、刀具管理、設備運維管理及遠程故障診斷五個功能模塊，所有的生產計劃管理、生產線作業(yè)管理、生產進程監(jiān)控與實時調度都能在總控室一目了然，實現作業(yè)計劃接收、物料貯運、設備加工、質量控制等全過程的可視化、透明化。同時，通過這套系統還能做到產品質量信息的全面采集和記錄，實現產品質量按單件或者批量方式追溯管理。

　　“今年年初，受疫情影響，公司有部分生產原材料運輸存在難題，得知情況后，都江堰市經科信局主動靠前服務，為我們協調相關部門進行保障，確保了生產順利進行，產品如期交付。”劉雁說，一路走來，相關部門通過開展定期走訪、“一對一”專項服務等，切實讓企業(yè)感受到了政府的支持和幫助，主管部門前后指導企業(yè)成功申報中央財政質量發(fā)展資金、省級工業(yè)發(fā)展資金、市級支持企業(yè)加班補助等10余個項目，為企業(yè)發(fā)展進一步增添了動力。

　　“接下來，我們將繼續(xù)加大科研投入，深度參與產、學、研、用聯合攻關項目，做專、做精機床主業(yè)，做優(yōu)做強先進制造業(yè)產業(yè)鏈供應鏈，為經濟高質量發(fā)展提供工業(yè)支撐，努力‘成為中國中小型精密機床研制服務的首選地’!”劉雁說。

　制造業(yè)是立城之本、興市之要

　　縱觀普什寧江的發(fā)展之路，創(chuàng)新和改革是兩個亮眼的標簽，不管處于哪種環(huán)境，企業(yè)始終堅持以創(chuàng)新激發(fā)內生動力，以改革擁抱時代發(fā)展，順利從國營老廠成長為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。

　　如今，在國家大力發(fā)展先進制造業(yè)的大背景下，在成都市良好營商環(huán)境的助力下，普什寧江正堅定不移推進數字化轉型，聚焦優(yōu)勢鍛長板、圍繞長板補短板，通過強鏈補鏈在高質量發(fā)展之路上走得更遠。