多年來，普遍認為曲面精加工技術已經(jīng)成熟，但我們并未止步于此，而是繼續(xù)探索新方法來加快這一耗時工序。

　　我們創(chuàng)造了新型銑刀與高效精加工策略的完美結合。

　　錐度圓桶刀是 OPEN MIND 開發(fā)的全新型銑刀幾何形狀。傳統(tǒng)圓桶刀只有 50 mm 至 100 mm 的中等半徑，而我們的方法則采用 1,000 mm 以上的大半徑。在保持表面質(zhì)量不變的情況下，使線性增量更大。

　　只有高性能 CAM 系統(tǒng)才能完全利用錐度圓桶刀的優(yōu)勢 -- 這一切都在 hyperMILL?，創(chuàng)新 5 軸技術使加工幾乎毫無限制。

　　動態(tài)接觸點控制

　　hyperMILL? MAXX Machining 可在加工期間完全自動控制接觸點。銑刀的傾角將不斷改變。 結果顯而易見：安全加工整個曲面，均勻利用切削半徑。

　　久經(jīng)考驗的表面質(zhì)量

　　與使用球頭銑刀加工相比，線性增量較大時，理論殘留高度不會顯著改變。 已使用表面測試方法在實際應用中證實這一點。 已使用半徑為 3 mm 的球頭刀和半徑為 350 mm 的圓桶刀加工了一個參考表面。雖然兩個表面的質(zhì)量幾乎相同，但使用圓桶刀的加工時間縮短 90%。

　　簡單的刀具管理

　　可在 hyperMILL? 中定義任何圓桶刀的參數(shù)。不必創(chuàng)建自由刀片幾何形狀，也不必根據(jù) 2D 輪廓設計銑刀。簡單的刀具管理和 100% 映射圓桶刀的 CAM 系統(tǒng)可確保安全可靠地使用這些刀具。

? ? ? ? 圓桶刀幾何形狀適合各種應用， hyperMILL? MAXX Machining 充分利用創(chuàng)新策略，對自由形狀曲面、平面以及棱柱圓角進行高性能精加工。大切削半徑可節(jié)省高達 90% 的時間。