近日，國務(wù)院國資委辦公廳發(fā)布《關(guān)于第四屆中央企業(yè)熠星創(chuàng)新創(chuàng)意大賽獲獎名單的通報》，通用技術(shù)集團在本屆大賽中再創(chuàng)佳績!集團獲二等獎1項、三等獎1項、優(yōu)秀獎3項，并獲評大賽優(yōu)秀組織單位。

　　中央企業(yè)熠星創(chuàng)新創(chuàng)意大賽是由國務(wù)院國資委主辦、國家發(fā)改委、科技部、中國科協(xié)等多家單位共同支持的全國性創(chuàng)新賽事。第四屆熠星大賽聚焦工業(yè)母機、新材料、生物技術(shù)等九條前沿賽道，設(shè)置創(chuàng)意探索類、創(chuàng)新應(yīng)用類、創(chuàng)業(yè)融資類等3種項目類型，賽程包括項目征集、初選、復選、導師輔導、對接路演、總決賽等6個階段，集團承辦工業(yè)母機賽道。此次大賽吸引了87家中央企業(yè)、32家地方國企、36所高校、174家民營企業(yè)的5067個項目角逐，共邀請了230位導師為項目進行“一對一”輔導，691個項目進入對接路演環(huán)節(jié)，最終決出一等獎20項，二等獎30項、三等獎50項、優(yōu)秀獎100項。

　　未來，通用技術(shù)集團將依托通用技術(shù)科技成果轉(zhuǎn)化中心，發(fā)揮集團應(yīng)用場景示范、海南自貿(mào)港區(qū)域和制度集成等優(yōu)勢，不斷提升科技成果轉(zhuǎn)化效能，為中央企業(yè)加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力作出積極貢獻。

　　獲獎項目介紹

       二等獎 高性能復雜整體薄壁構(gòu)建柔性精確成形技術(shù)與應(yīng)用

　　通用技術(shù)機床所屬天鍛公司

　　該項目獲本屆大賽工業(yè)母機賽道的最高獎項，針對新能源汽車等復雜薄壁構(gòu)件的加工工藝需求，從成形工藝、零件分析、裝備開發(fā)、制造、生產(chǎn)線集成等方面開展了系統(tǒng)研究，開發(fā)出包括充液成形、蒙皮成形、超塑熱成形、橡皮囊/橡皮墊成形等8大系列先進成形裝備，形成集材料研究-工藝開發(fā)-模具設(shè)計與制造-零件生產(chǎn)-設(shè)備研發(fā)-生產(chǎn)線集成于一體的“一條龍”產(chǎn)業(yè)集群。成果主要應(yīng)用于重大國防裝備關(guān)鍵構(gòu)件的研制和產(chǎn)業(yè)化，據(jù)此產(chǎn)生的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的典型零件成形工藝及首臺首套重大技術(shù)裝備，關(guān)鍵技術(shù)指標達到國際領(lǐng)先水平，助力我國高性能復雜整體薄壁構(gòu)件制造水平進入國際領(lǐng)先行列。

        三等獎 超精密導軌及空氣靜壓軸承技術(shù)

　　通用技術(shù)機床工程研究院

　　該項目曾經(jīng)入選“中央企業(yè)科技創(chuàng)新成果產(chǎn)品手冊(2022年版)”，獲2022年集團科技進步獎優(yōu)秀獎，項目團隊曾獲“國資委專項突出貢獻團隊”。該成果面向超精密加工技術(shù)與裝備需求，對兩類超精密關(guān)鍵功能部件技術(shù)產(chǎn)品展開攻堅。開展了多孔質(zhì)節(jié)流雙半球氣體靜壓軸承設(shè)計、制造及裝配工藝技術(shù)研究，掌握了超精密氣體靜壓主軸伺服控制技術(shù)。發(fā)明了一種全約束式超精密液體靜壓導軌單元結(jié)構(gòu)，突破了雙膜片節(jié)流型靜壓滑塊設(shè)計技術(shù)，掌握了液體靜壓導軌裝配工藝和伺服控制技術(shù)。本成果技術(shù)難度大、創(chuàng)新性強，自主研制的超精密氣體靜壓主軸和液體靜壓導軌總體上達到國際先進水平，其中液體靜壓導軌全行程直線度指標達到國際領(lǐng)先水平。

       優(yōu)秀獎 高精度轉(zhuǎn)臺和電主軸設(shè)計制造技術(shù)

　　通用技術(shù)機床所屬工研精機

　　該項目獲2022年集團科技進步獎優(yōu)秀獎。項目研制的兩種臺面規(guī)格的高精度直驅(qū)轉(zhuǎn)臺，以及研制兩種規(guī)格的高速高精度電主軸單元，可為高端的數(shù)控機床提供配套。解決行業(yè)在該兩類部件的核心技術(shù)難題，提升國產(chǎn)關(guān)鍵功能部件的核心競爭力。高精度轉(zhuǎn)臺精度高、剛性好、夾緊扭矩大，可帶動工件實現(xiàn)連續(xù)旋轉(zhuǎn)或高精度分度定位，配合機床其他軸的運動實現(xiàn)高精度零件的加工。高速高精度電主軸結(jié)構(gòu)緊湊、扭矩大、功率大，在加工時直接帶動刀具進行切削，運動平穩(wěn)，噪聲小，有利于提升機床性能和經(jīng)濟技術(shù)指標。