所有的企業(yè)都在努力降低成本。弗勞恩霍夫系統(tǒng)與創(chuàng)新研究所(Fraunhofer Institute for Systems and Innovation Research)近期的一份研究報告顯示，汽車行業(yè)企業(yè)在過去十年中，借助工藝創(chuàng)新為企業(yè)降低了4 - 7%的單件成本。與此同時，車型系列增加了近25%。企業(yè)通過采購越來越經濟和多功能的機床來開發(fā)降低成本的潛力，機床制造商在上述成功中也做出了很大的努力。在這些努力中，柔性和生產效率可能但不是一定要成為是競爭關系，DISKUS WERKE Schleiftechnik(DISKUS磨削技術公司，以下簡稱DISKUS)就通過其從小批量生產到大批量生產中，所采用的單端面磨床和雙端面磨床的最新進展，證明了這一點。

　　緊湊、高效的DISKUS機床

　　由DISKUS提供的DDW 660 XL型端面磨床能夠以最高精度每分鐘磨削多達1,800個零件。這反映在預期的生產批量大小和機床的利用率上?？蛻舴矫妫饕菨L子軸承行業(yè)的公司有這個規(guī)模的需求和產量。在這些輸出的數(shù)據中，靈活的生產選擇在過去并不重要。但這種情況現(xiàn)在已經改變。即時生產線和基于平臺策略的多品種工件組合需要具有柔性的、通用的生產系統(tǒng)。在這種情況下，柔性和單位成本的降低不應該是相悖的，而應該結合在一起，以幫助制造部門避免過長的交付時間。這可以通過使用易于重新裝配的模塊化機床來實現(xiàn)。

　　靈活的大批量生產

　　通過優(yōu)化其DDW 660 XL型雙端面磨床，DISKUS可以在大規(guī)模生產環(huán)境中輕松設置工藝步驟。雙端面磨床是一種高效的解決方案，適用于加工各種直徑從5 mm至225 mm，寬6 mm至125 mm的零件。一項新功能是使用了機床內運輸?shù)焦ぜ膶к?。電機移動夾板直到設置正確的工件直徑。高度和中心位置也可調節(jié)。如果要處理另一厚度的工件，則重新調整側導板。用簡單的鎖緊螺栓就可以改變2.8米長的楔塊的位置。模塊化接口和可更換部件使自動化單元完全適應新的工件尺寸。強勁的驅動器和高剛性的導軌更容易保證產品換型以及機床加工精度。在這里，DISKUS采用了INA提供的預張緊線性導軌。

　　采用視覺系統(tǒng)縮短設置周期

　　DISKUS公司在他們的DDS端面磨床上為自動化設置及工藝開辟了新的途徑。該平臺因其垂直主軸布局和連續(xù)工件運輸而受到客戶的青睞。機床可以配備由DVS旗下公司rbc機器人提供的視覺系統(tǒng)。高分辨率攝像機可以識別工件的位置和形狀，并將其分配到預定的范圍內。并通過信號重新校準機床以匹配當前工件。不需要手動校準磨削過程。由于DDS系列機床采用物料連續(xù)轉運，因此它們具有的優(yōu)點是：當要處理不同尺寸的工件時，僅需要更換少量部件。

　　采用視覺系統(tǒng)的自動化設置

　　可重構功能——保證您的投資效益

　　在開始生產新產品系列時，需要系統(tǒng)有很大的靈活性。起初，只生產小批量產品，產品設計有可能發(fā)生變化。因此，操作員當然更喜歡那種也可以用于以后大批量生產，或者可以適應其他工件生產的機床。模塊化設計的DISKUS DFine機床就是基于這些特定的應用需求開發(fā)的。該端面磨床占地面積僅為6平方米，占地面積極小，可容納2，4或8個工件夾持裝置，除磨削外，還支持拋光工藝。其夾具和工件車削單元可輕松適應多種工件形狀，并可根據配置一次運輸和轉動多個工件。另一個可選配置是在DISKUS DFine機床的上料料道上增加一個測量單元。標準化的自動化單元與托盤傳送機構一起工作，將工件送入機床并從機床中排出。傳送機構還可以通過生產線連接多臺機床，實現(xiàn)便捷的生產管理。

　　DISKUS公司的上述新進展為操作員提供了應對小批量生產和大批量生產的工藝靈活性，同時不會提高單件成本。由于它們很容易適應不同類型的工件并滿足特定的生產要求，因此這些機床的理念非常具有前瞻性。