KNG350 磨齒機可以高精度，高效率滿足電動汽車的齒輪磨削。這臺機器的外形設計是全新的，完全滿足人體工程學，機器占地面積小，集成處理工件，將非生產時間降為最低，可以使用小蝸桿砂輪高速切削，基本配置包含在線測量和砂輪修整，裝料完全自動化。數(shù)據可以人機交流，并且可以和測量儀連接，進行數(shù)據交換。磨齒機加工的零件直徑最大可以達到350毫米，模數(shù)范圍是0.5-6.0毫米，最大齒厚400毫米，軸類零件最長可以達到700毫米，最大工件重量為80公斤，切削速度可以達到每秒100米?？梢耘渲弥睆綖?00毫米，厚度為160毫米的蝸桿砂輪。

　　KNG 350 flex HS 以緊湊、裝配優(yōu)化的機床設計為基礎，適用于直徑不超過350毫米外齒工件的小批量至大批量生產加工。這類機床的特點是：即使采用小型刀具，也能實現(xiàn)最高的磨削質量和生產率。得益于25000 轉/分鐘的高速磨削主軸，帶有干擾輪廓的齒輪可以使用直徑55毫米以上(展成蝸桿磨削)或20毫米以上(成型磨削)的刀具加工。

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　　這種設計為上下料方案的選擇提供充分的靈活性：從手動上下料到小型自動化裝置，再到機器人自動上下料系統(tǒng)。可選配的環(huán)式裝料裝置確保最短的非生產輔助時間，并且盤類工件和軸類工件都可以處理。實用且符合人體工程學的機床設計搭配便于用戶使用的KN grind 操作界面，為磨削項目的設置和優(yōu)化提供支持。

　　為了滿足數(shù)據化，以及電動車齒輪加工的要求，磨齒機在五個軸上配置了感應測量頭，隨時監(jiān)測數(shù)據變化，隨時進行調整。機床軸的數(shù)據監(jiān)測能夠及時了解機床的磨損，減少或者避免計劃外的停機。這款機床將為電動車的齒輪磨削做出重要貢獻。

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