(一)二手進口設備

　　2005年5月公司從德國買了二臺大型立式滾齒機(RF30)和臥式滾齒機，我在參與調試過程中由于沒有圖紙和說明書，所有電氣各級組織改造，機械傳動和一些技術參數(shù)只能憑借經驗“摸著石頭過河”邊試驗邊記錄，二手機床工裝等附件自然不全，我畫了圖紙，做了大量工裝，還把調試過程中下的參數(shù)整理成操作說明書和制定了操作規(guī)程，讓徒弟們一目了然，簡易方便地操作機床。“功夫不負有心人”經過工藝、機修等多方面的配合，終于讓機床加工出合格的產品，效率比國產機床提高30%，主要發(fā)育了當時大型齒輪，花鍵軸都依靠外協(xié)加工，受制于人的局面。

　　(二)齒條

　　2006年公司還沒有很多先進數(shù)控機床，當時公司接了翻車機項目，其中翻車機齒條是制作難點，齒條是英制尺寸沒有辦法用滾齒機正常加工，前期公司領導和工藝部門做了大量工作，到滾齒加工時面對工件校正和如何定位等難題，我經過反復研究圖紙，利用齒條上孔，按照孔的尺寸做了一個菱形銷固定在輔助工裝臺面上，這樣就解決了定位的問題，利用三座標反復測量齒形齒向，慢慢高速輔助工作臺，直至齒形齒向符合要求，固定好輔助工作臺，這樣就解決了工作臺校正的問題，再用機床的單分銑齒功能，合理地運用切屑參數(shù)，保證了產品的質量，提前完成了生產任務。

　　(三)細長軸類

　　2007年4月公司試制動力定位，其中有一長4.5米直徑為φ230花鍵軸，此軸加工難度在于軸又長又細，主要是要求花鍵行程為2.8米，由于軸細，機床本身托架無法使用，我就畫圖紙設計做了一個基座，然后再借用車床的中心架，裝在基座上面，就解決了托架問題，但花鍵為模數(shù)6mm，必須分兩刀加工，加工好的部分就不能再搭托架，為了解決這個問題，我就做了一個φ246孔為φ230.08，中間銑了寬15mm深4mm槽的圈，套在花鍵軸上，中心架的軸承正好放在槽里面，圈就不會在軸旋轉過程中竄動，就這樣解決了加工過程上振刀，光潔度提高了，效率也提高了。在2008年有了之前調試二手設備的經驗，經過三個多月的努力，又調試好一臺目前公司加工直徑最大的德國產的6米3滾齒機。

　　(四)人字齒類

　　2009年公司進入海工市場，其中大型齒輪，大型人字齒輪和非常規(guī)的齒輪越來越多，這些產品特點都是直徑大，重量重，加工都有一定難度，只能發(fā)揮自己的經驗和特長，做些輔助工裝，改進些操作方法高速合理的切屑參數(shù)，才能保證產品的質量和提高工作效率，剛開始加工人字齒較正常是單件加工，人字齒輪是螺旋角大，出刀時間長，當時量大，這樣加工方法完不成生產任務，然后就想到把作件齒輪疊加組合起來加工，仔細研究了圖紙，利用人字齒圈上面的臺階面做了四個定位塊，再做四個“匚“形夾，把三件定位好的齒圈夾好，然后再且螺栓固定好，這樣就解決裝夾的問題，由于鉆孔怕人字齒圈變形，所以在精滾前預鉆孔，這樣又要求孔與一齒頂對中，為了解決這個問題，考慮到人字齒輪的左右旋配對要求高，在定位前就每組齒輪按順序敲好鋼印，然后以最上面一個齒對中，相對應配對的齒輪也這樣加工，然后左1對右1，左2對右2，左3對右3，也就對中問題，這樣大大提高了工作效率，節(jié)省了時間。2010年，加工5米的內齒圈，做了8個輔助工裝，固定好內齒圈，用內齒銑頭，單分銑屑，填補了公司加工大直徑內齒圈的空白。

　　2012年公司為了進入軋機市場與祥威公司合作，其中軸長4300直徑900重18T的人字齒軸加工也是難點也是重點，軸又長又重，特地定做兩根可吊20T的尼龍繩，解決了工作平衡起吊上下機床，軸重18T僅靠四爪卡盤夾緊，切屑量又大，肯定擔心工件扭動，動用輔助工裝，并在工件上面劃線做好記號，時刻監(jiān)控工件是否扭動，而且每次進刀都要先把機床向后退，然后再開到齒輪中心位置進到原來尺寸，看是否在原切屑位置，這樣控制了也避免“偏刀“列=現(xiàn)象，人字齒軸左右旋齒輪對中要求非常嚴格，先劃線找出左右旋齒輪的基準點，然后碰刀，慢慢調整確保了基準點在齒的中心位置，普通機床只有憑借自身工作經驗和嚴格的操作方法才能確保工作的對中，才能保質分別是地完成生產任務。